安全及处理注意事项

1.塑料在加工过程中超过熔融温度时会释放出含有分解物质的烟雾，此类烟雾可能具刺激性，在大多数情况下，保持良好的通风即可；当需要时，应使用局部抽气通风方法。

2在工作中，飞扬的微粒可能会对眼睛造成伤害，有必要时可配防护目镜，处理本树脂时，亦可戴上隔热手套作保护。

3.由于使用条件可能因地因时而异，客户应确保工作场地和处理产品的方法符合可适应的法律法规及技术要求，华力兴对本文件信息不提供任何保证，也不能承担任何责任与义务。

1.凹痕(缩水)

★问题描述：表面下凹，边绿平滑，容易出现在远离浇口位置、制品厚壁及内嵌件处。
★原因分析：主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的。
★改善方法：

a).成型条件的改进：提高注射压力，增大后期保压压力，降低注射温度和模具温度。
b).模具的改进：浇口边短加大，流道变短，加宽等。
c)材料的改进：选用收缩率小的材料

2.充填不足(缺胶)

★问题描述：型腔充填不满，不能得到设计的制品形状，制品有缩瘪的倾向。

★原因分析：供料不足，压力不够，加热不当，模具温度过低，夹入空气造成反压等。
★善方法

a).成型条件的改进：提高注塑温度，压力，速度，提高模具温度。

b)模具的改进：改变浇口的位置，浇口边短加大，流道边短加宽，加大冷料穴，加设排气楷等。

c).材料的改进：选用流动性好的材料。

3.黑条纹、焦痕(烧焦)

★问题描述：在制品表面出现有黑点或黑条。

★原因分析：树脂的分解，添加剂的分解(如阻燃剂)，料筒螺杆表面的损伤引起物料的泄留。
★改善方法：

a)成型条件的改进：降低注射温度，降低注射压力和速度，改用小容量的注塑机，少注塑机料筒内的泄留时间。
b).模的改进：浇口加大，改短。加排气糟。
c).材料的改进：选用热稳定性好的材料。

4.制品剥离(分层)

★问题描述：制品像云母那样发生层状剥离的现象。
★原因分析：把不相容的材料混炼在一起。
★改善方法：

a).成型条件的改进：更换料筒，提高注塑温度，提高模温。
b).材料的改进：不使用不相容的材料。增加材料的相容性。

5.成型制品开裂(爆裂)

★问题描述：制品脱模后，在其产品某部位出现断裂而造成产品结构严重变形或损坏的现象。
★原因分析：在模具有咬边的地方，其模具脱模斜度不足及顶出力不够使顶出不平衡引起的。
★改苦方法

a).成型条件的改进：降低注射压力，降低保压，降低顶出速度，延长冷却时间。
b).模具的改进：改进浇口位置，増大脱模斜度，增加顶出面积及顶杆数目等。
c)材料的改进：改用强度大的材料，少用回收料。

6.成型制品翘曲(变形)

大问题描述：以制品预设尺寸某截线段，在其一端或两端有仰起的现象。
★原因分析：制品壁厚或温差引起的收缩率差，收缩率各向异性，制品内部存在残余压力。
★改善方法

a)成型条件的改进：提高注射温度，降低注射压力，降低保压压力，延长冷却时间选用适当的模具温度。
b)模具的改进：改变浇口的位置，采用合适的冷却系统，改善顶出方式。
c).材料的改进：选用流动性好的材料，收缩率各向异性小的材料。